軸承壓裝機流量不穩定的原因分析：

　　1.軸承壓裝機的油液沒有經過過濾，里面的雜質會在節流通道的管壁上堆積粘附，造成通流面積減少，執行元件的速度也會減慢，堵塞后會造成斷流，一旦雜質或污物被沖走，也會造成突跳現象。 2.壓力油通過節流縫隙的時候會產生壓力損失，使得智能壓裝機油溫局部升高，油液氧化發生變質，在節流口的部位析出膠質、碳渣或瀝青等雜物，在節流口的管壁上附著，減少流通面積，甚至將有效的流體道路都堵塞。 3.由于壓裝機震動或其他原因，使得節流閥調整鎖緊后，鎖緊螺栓出現松動，調節桿在支撐套上也松動，改變了節流閥的開度引起了流量的變化。

　　軸承壓裝機是一種多功能小型液壓機床，臺面開U型槽，便于軸的放置和軸類零件的壓制，用于軸類零件和軸套類零件的壓裝，也可以完成壓印，套形等動作。壓制不很嚴格的粉末、塑料制品，主要適用于鑫臺銘機床、電器、軸承、洗衣機、汽車電機、電機等行業使用，適用于三資企業流水裝配線使用。

　　1、臥式端蓋軸承壓裝機

　　(1)本款設備由鋼板焊接而成，震動或回火時效后經過數控膛銑機床切加工而成。(2)液壓站選用疊加閥和電磁換向閥控制，采用自動變量柱塞油泵和Y系列電機。(3)電氣箱主控元件采用國內知名廠家。(4)端蓋裝卡應用自制的模具，方便快捷。(5)端蓋壓裝機體是一個箱形整體，機床床體工作臺上下活動，從而實現了壓裝機平穩升降動作。(6)機床的壓裝油缸是一個復合缸，由活塞桿。伸縮頂尖，彈簧頂尖。套筒等構成。(7)壓裝端蓋：首先把機床調整到相應高度，驅動油缸壓頭伸出，其頂尖頂在電機軸中心孔中，然后把油缸退回把定位胎具套在頂尖上，把端蓋掛上，然后驅動油缸壓頭，端蓋就壓裝到電機機殼上，壓到位，壓力升高，電接點耐震壓力表發訊動作后控制油缸壓頭退回，退到位，裝配線一個工位。(8)裝配一臺電機，機動時間25秒更換胎具調整機床大約18秒。(9)設備特點：機床可以升降適應不同電機高度。

　　步驟閱讀2

　　2、臥式軸承壓裝機：

　　采用鋼板焊接（消除應力），液壓系統全部封閉于機身中，在現實使用，維護中非常便利。根據不同轉子調正“V”型工作臺，手動按鈕控制便捷，自動返回。特點：效率高，壓裝質量好，勝過熱套壓裝。

　　步驟閱讀3

　　3、根據軸承工作狀況和工作環境對密封程度的要求，在工程設計上常常是綜合運用各種密封形式，以達到更好的密封效果。對軸承外加密封的選擇應考慮下列幾種主要因素：